影响钢化玻璃设备质量的要素首要有原资料的选用和出产制造工艺。其中原资料的质将直接影响钢化玻璃的质量和寿数。目前国内钢化玻璃有三种：槽铝式单道密封、槽铝式双道密封、复合密封胶条式钢化玻璃。槽铝式单道密封因密封差，易进气，导致玻璃结露、结霜，寿数短，已淘汰。

     在玻璃资料给定后，比方一般玻璃或钢化玻璃，那么根据玻璃强度设计理论，玻璃原片的断裂强度就确认下来了。由于钢化玻璃机器出产的玻璃是由两片（或两片以上）玻璃构成，周边密封形成一个密封的空气层，钢化玻璃在一面玻璃受到载荷作用时，受力面玻璃变形压缩中空层气体，气体压强增大，将部分载荷传送给另一面玻璃，因此在气体密封状态下，中空玻璃是两片玻璃共同承当载荷，两片玻璃同时变形。钢化玻璃是两层或多层平板玻璃由灌注了干燥剂的铝框用丁基胶和聚硫胶粘结而成。

    制造钢化玻璃设备的原片玻璃可以是无色浮法玻璃、镀膜玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等。应避免运用一般平板玻璃，一般平板玻璃的透明度及强度均达不到要求。上述玻璃原片必须符合相应标准要求，经查验合格后才能运用。不同厂家不同批次的玻璃在切开前应首先查看有无色差，将色差较大的玻璃分别用于不同的工程或不同的修建立面中。玻璃切开尺度应按图纸要求严格执行，同时操作人员应注意玻璃外表，不得有划伤、气泡等明显缺点。铝条、插角的选用：铝条的厚度应在0.30mm～0.35mm之间，厚度应均匀一致，透气孔分布均匀。铝条须经阳氧化处理或去污处理，一定要选用质量好、档次高的产品，提高铝条利用率。插角尺度要选好，外表要擦洁净。

    钢化玻璃设备的长处是节能与环保，现代修建能耗首要是空谐和照明，前者占55，后者占23，玻璃是修建外墙中薄、易传热的资料。大部分玻璃加工厂运用的钢化玻璃出产线都是半自动式板压或辊压出产设备，其出产节奏的快慢首要受限于压片机的速度和在线清洗机的速度。若想提高一次提交成品率，就必须落实合片前各个工序的自检和互检，从上片查看、铝框制造乃至丁基胶涂布，尤其是要注意上框工序的质量查看，因为任何缺点在该工序都基本可以显现出来，而且在合片前能较容易地进行补救处理。

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